MPS – Produktionsopsætning i KeyBalance
MPS (Produktion) i KeyBalance bruges til at planlægge, styre og optimere produktionen.
Opsætningen definerer, hvordan varer skal produceres, hvilke ressourcer der bruges, hvordan tiden beregnes, og hvornår produktionen må køre.
Kort sagt:
MPS opsætning sikrer, at produktionen planlægges korrekt – med ruter, styklister, operationer, ressourcer og kapacitetskalendere.
1) Hvor opsættes MPS?
MPS opsættes via:
System → Opsætning → MPS opsætning
Herfra kan du åbne:
- Kalender
- Ressourcer
- Operationer
- Ruter
- Styklister
- Fejltyper
- Spildtyper
- Emissionstabel (CO2)
- Admin- og interne typer
MPS består af flere sammenhængende elementer, som alle skal være opsat for et fuldt produktionsflow.
2) Generelle MPS-opsætning
I hovedbilledet for MPS opsætning findes:
2.1 Minimum beholdning
Styrer hvornår MPS skal foreslå produktion:
- Igangsæt – start produktionen når lageret når minimum
- Planlæg – giv planlægningsforslag uden at igangsætte automatisk
Dette bruges typisk fra en salgsordre, hvor du gerne vil overføre hele ordren til en produktion. Skal produktionen oprettes, hvis der er produkter på lager, eller kun medtage de varelinjer, hvor der mangler færdigvarer til salget. Der oprettes en produktion pr. færdigvarer angivet på salgsordren.
2.2 Planlægning (forlæns/baglæns)
Angiver hvordan systemet beregner produktionens tidsforløb:
- Forlæns – start hurtigst muligt ud fra kalender/kapacitet
- Baglæns – planlæg fra ønsket leveringsdato og baglæns
Baglæns planlægning bruges ofte til levering til en specifik dato.
2.3 Tidsforbrug
Styrer om tidsforbrug beregnes ud fra:
- Produktionstid
- Kalendertid
Dette påvirker ruteplanlægning og kapacitetsbelastning.
3) Start af produktion
To felter definerer hvornår produktion tidligst/senest må begynde:
3.1 Produktionstidligst (planl.)
Ved opstart af en ny produktion, hvad tid på dagen kan den igangsættes? Hvis der ikke er nogen i produktionen før kl. 7.00, kan vi først starte produktionen der. Hvis felterne ikke er udfyldt bruges kalenderen.
3.2 Produktionssenest (planl.)
Hvad tid kan produktionen senest på dagen sættes igang? Hvis alle er gået fra produktionen kl. 16.00, kan vi først i gangsætte ny produktion dagen efter. Hvis feltet ikke er udfyldt tages det fra kalenderen.
4) Produktionskalender
Kalenderen definerer hvornår produktionen må køre.
4.1 Hvad indeholder kalenderen?
- arbejdstider
- ugentlige arbejdstimer
- helligdage
- lukkedage
- ferielukning
- særlige produktionsvinduer
Kalenderen knyttes til:
- ressourcer (maskiner)
- afdelinger
- operationer
4.2 Hvorfor er kalenderen vigtig?
Kalenderen sikrer at produktion ikke planlægges på lukkedage, og at MPS kan beregne:
- kapacitet pr. uge
- gennemløbstid
- belastning af maskiner
- produktionsstart
5) Ressourcer (maskiner, arbejdsstationer, medarbejdere)
Ressourcer er alt det, der bruges til at producere varer:
- maskiner
- produktionslinjer
- medarbejdere
- arbejdsstationer
5.1 Centrale felter for ressourcer
| Felt | Betydning |
|---|---|
| Ressource | ID/kode for maskinen/arbejdsstationen |
| Navn | Visningsnavn |
| Tid | Standardtid pr. enhed |
| Antal | Antal der kan produceres pr. tidsenhed |
| Køtid før/efter | Ventetid før/efter operation |
| Opstiltid | Tid til at sætte maskinen op |
| Kassation % | Forventet spild |
| OperatørArt / OpstilArt | Koststeder eller personalegrupper |
| Antal operatører | Hvor mange personer kræves? |
| Effektivitet % | Maskinens effektivitet |
| Kapacitet | Max. output pr. time/dag |
| Kalender | Hvilken produktionskalender ressourcen følger |
| Ugetimer | Hvor mange timer ressourcen har pr. uge |
| Planlæg IKKE | Bruges ikke i planlægning |
| CO2Type/kWhTime | Forbrug til miljøberegning |
5.2 Ressourcer og planlægning
Systemet bruger ressourcer til at:
- beregne kapacitetsbelastning
- bestemme hvornår processer kan placeres
- planlægge ruter (procesflow)
- udregne leveringstider
6) Operationer (processer/arbejdstrin)
Operationer beskriver hvordan varen produceres, trin for trin.
Eksempler:
- Skæring
- Boring
- Svejsning
- Samling
- Pakning
6.1 Vigtige felter i operationer
| Felt | Betydning |
|---|---|
| Operation | Unik kode (fx SKÆR, SAM) |
| Navn | Beskrivelse |
| Ressource | Hvilken maskine/arbejdsstation operationen kører på |
| OperatørArt | Hvilken medarbejdertype der bruges |
| Antal | Output pr. tidsenhed |
| OpstilArt / OpstilTid | Setup-tid og type |
| KostPrEnhed / KostOpstil | Produktionsomkostninger |
| ReserveretTid | Tid reserveret af planlagte produktioner |
7) Ruter (produktionsforløb)
Ruten beskriver rækkefølgen af operationer for at producere en vare.
Eksempel på rute:
- SKÆR
- BOR
- SAM
- PAK
7.1 Ruter indeholder:
- operationer i rækkefølge
- tider pr. operation
- hvilken ressource hvert trin bruger
- køtid før/efter
- transporttid
- opstillingstid
- effektivitet
Ruter er fundamentet for:
- kapacitetsplanlægning
- beregning af leveringstid
- produktionsordre-flow
8) Styklister (BOM – Bill of Materials)
Styklister angiver hvilke varer/komponenter der indgår i produktionen.
En stykliste indeholder:
- komponenter
- mængder
- enheder
- spildprocent
- alternative materialer (hvis opsat)
Styklister kombineret med ruter giver et fuldt produktionsgrundlag.
9) Fejltyper, spildtyper og admin-typer
9.1 Fejltyper
Bruges til kvalitetsstyring:
- registrer fejl i produktionen
- analyser fejl pr. proces eller ressource
- hold styr på kvalitetsomkostninger
9.2 Spildtyper
Anvendes til:
- registrering af kassation
- beregning af spild
- forbedringsanalyser
9.3 Admin-typer
Bruges til intern kategorisering og administrative produktionshændelser.
10) Emissionstabel (CO2)
Bruges til at:
- knytte CO2-forbrug til ressourcer
- udregne miljøpåvirkning pr. produceret vare
- rapportere energiforbrug
Felter som kWh/time kombineret med kalender giver et realistisk energibillede.
11) Samlet produktionsflow
Når alt er opsat korrekt, ser MPS-flowet typisk sådan ud:
- Vare oprettes
- Tilknyt stykliste
- Tilknyt rute
- Systemet bruger operationer på ressourcer
- Planlægning sker forlæns/baglæns
- Kalender styrer hvornår ressourcer kan bruges
- MPS foreslår produktion ud fra lager/minimum
- Produktion igangsættes og belaster ressourcer
- Timer, fejltyper, spild mv. registreres
- Produktion afsluttes → vare lægges på lager
Når MPS er sat korrekt op, får I:
- stabil produktion
- realistiske leveringsdatoer
- optimeret kapacitetsudnyttelse
- bedre styring af omkostninger
- mere effektiv planlægning
- overblik over ressourcer, kapacitet og tid
Vil du vide mere?
Læs om produktion i KeyBalance ERP:
Produktionsstyring
FAQ – MPS / Produktionsopsætning i KeyBalance
Hvad er MPS?
MPS er KeyBalances produktionsmodul. Det styrer ruter, styklister, operationer, ressourcer og planlægning, så produktionen kan afvikles korrekt og effektivt.
Hvor opsætter man MPS?
Under System → Opsætning → MPS opsætning. Herfra åbnes kalender, ressourcer, operationer, ruter, styklister, spild/fejl og CO2-tabel.
Hvad styrer ”Minimum beholdning”?
Det styrer om systemet skal igangsætte en produktion eller blot planlægge den, når lageret når minimumsniveau.
Hvad er forskellen på forlæns og baglæns planlægning?
Forlæns starter så tidligt som muligt efter kalender/kapacitet. Baglæns planlægger fra ønsket leveringsdato og regner baglæns. Baglæns bruges ofte når datoer er faste.
Hvad betyder ”Produktion tidligst/senest”?
Det angiver hvilke tidspunkter på dagen produktion må starte. Hvis der fx først møder personale kl. 07:00, må der ikke planlægges start før.
Hvorfor er produktionskalenderen vigtig?
Kalenderen fastlægger arbejdstider, helligdage og lukkedage. Uden korrekt kalender kan produktionen blive planlagt på dage, der reelt er lukkede.
Hvad er ressourcer?
Ressourcer er maskiner, arbejdsstationer eller medarbejdere som produktionen afhænger af. De styrer kapacitet, tider og planlægning.
Hvad er operationer?
Operationer er arbejdstrin såsom skæring, boring, samling og pakning. De binder ressourcer og tider sammen og indgår i ruterne.
Hvad er en rute?
En rute definerer rækkefølgen af operationer og hvor lang tid hvert trin tager. Den beskriver hele produktionsforløbet fra start til færdig vare.
Hvad er en stykliste?
En stykliste beskriver hvilke materialer/komponenter, der skal bruges til at fremstille varen. Stykliste + rute = komplet produktionsgrundlag.
Hvad bruges fejl- og spildtyper til?
De bruges til at registrere fejl og kassation i produktionen. Det giver overblik over kvalitet, svind og forbedringspotentiale.
Hvad er emissionstabellen?
Den knytter CO2- og energiforbrug til ressourcer, så miljødata kan beregnes pr. produceret vare.
Hvordan ser det samlede produktionsflow ud?
Vare → Stykliste → Rute → Operationer → Ressourcer → Planlægning (forlæns/baglæns) → Produktion → Registrering → Færdigvare på lager.