Kalkulation i KeyBalance (Forkalkulation & Efterkalkulation)
Kalkulation i KeyBalance består af to dele:
Forkalkulation, som bruges før produktionen for at beregne forventet kostpris – og Efterkalkulation, som bruges efter produktionen for at sammenligne det planlagte med det faktiske forbrug.
Kort sagt:
Forkalkulation giver dig et realistisk budget for produktionen, og efterkalkulation viser, hvordan produktionen faktisk er gået.
1) Hvad er forkalkulation?
Forkalkulation bruges før produktion start til at beregne:
- forventet materialeforbrug
- planlagt maskintid
- planlagt arbejdstid
- opstiltid, køtid, scrap mv.
- forventet kostpris pr. enhed
- total kostpris for produktionsordren
Forkalkulationen anvender:
- stykliste (materialer)
- rute (operationer + tid)
- omkostningsarter (maskinpris, timepris, opstilpris)
Resultatet er en detaljeret produktionspris.
1.1 Hvornår bruges forkalkulation?
- Ved tilbud og prisberegning
- Når der oprettes en ny produktion
- Ved ændringer i materialer eller processer
- Når planlægning skal baseres på realistiske tider
- Når kostpris skal låses, før produktion frigives
2) Sådan laver du en forkalkulation
Du laver forkalkulation fra produktionsordren og eller fra tilbud:
MPS → Produktionsordre → Forkalkulation
2.1 Hvad sker der teknisk?
Når du kører forkalkulation:
- Stykliste kopieres til produktionen (hvis ikke lokal stykliste)
- Rute kopieres til produktionen (hvis ikke lokal rute)
- Stykliste udfoldes
- Rute udfoldes (alle trin udregnes)
- Systemet beregner:
- materialeforbrug
- maskintid
- arbejdstid
- opstil-tid
- omkostning pr. operation
- Produktionsordren opdateres med:
- kostpris
- total kostbeløb
- korteste produktionstid
- dato for forkalkulation
- status = Forkalkuleret
2.2 Efter forkalkulation
Når forkalkulationen er gennemført:
- Kostpris låses (hvis valgt)
- Reservationer slettes (gamle planlægningsdata)
- Produktion er klar til planlægning & frigivelse
3) Hvad indeholder en forkalkulation?
Forkalkulationen viser:
3.1 Materialeforbrug
- antal pr. vare
- kostpris pr. vare
- total materialekost
3.2 Tidsforbrug (rute)
- opstiltid
- produktionstid
- operatørtid
- maskintid
- køtid (før/efter)
3.3 Omkostninger
- opstil-pris
- procespris
- maskinpris
- arbejdstimepris
3.4 Nøgletal
- kostbeløb i alt
- kostpris pr. stk
- korteste gennemløbstid
- beregnet start-/sluttid (når planlagt)
4) Hvad er efterkalkulation?
![ProduktionsKalkulering]](../images/MPSKalk.png)
Efterkalkulation laves efter produktionen for at sammenligne:
- planlagt vs. faktisk materialeforbrug
- planlagt vs. faktisk tidsforbrug
- forventet vs. reel kostpris
Efterkalkulation viser, hvor effektiv produktionen har været – og hvor der er afvigelser.
4.1 Hvornår bruges efterkalkulation?
- Når en produktion er færdigmeldt
- Til analyse af afvigelser
- Til evaluering af spild, fejl og mangler
- Til optimering af ruter og processer
- For at se den reelle kostpris på færdigvaren
5) Sådan laver du en efterkalkulation
Du åbner:
MPS → Produktionsordre → Færdigmeld
Systemet spørger:
- hvor mange enheder der er færdigmeldt
(hvis 0, bruger systemet antal fra ordren)
Herefter udskriver KeyBalance:
- ruten med forbrugt tid, opstiltid, operator-tid
- stykliste med forbrugt materiale
- noter knyttet til hvert trin
- reel total kost
- reel kost pr. enhed
5.1 Hvad beregnes?
Reelle tidsomkostninger
- faktisk opstilforbrug
- faktisk produktionstid
- faktisk operatørtid
- omkostningsarter → kostprisberegning
Reelt materialeforbrug
- faktisk trukket antal
- reelle kostpriser (evt. efter FIFO, gennemsnit, serie)
Samlet resultattabel
- samlet produktionskost
- kostpris pr. stk
- difference mellem forkalkuleret og reel kost
6) Sammenligning: Forkalk vs. Efterkalk
| Element | Forkalkulation | Efterkalkulation |
|---|---|---|
| Materialer | Beregnet | Faktisk forbrug |
| Tid | Beregnet rute | Faktisk registreret tid |
| Omkostninger | Forventet | Reel |
| Output | Planlagt kostpris | Reelt kostpris |
| Formål | Forberedelse, planlægning | Analyse, optimering |
7) Gode vaner omkring kalkulation
- Lav altid forkalkulation inden frigivelse
- Brug “Lokal stykliste / lokal rute” til specialproduktion
- Gennemfør efterkalkulation umiddelbart efter færdigmelding
- Sammenlign afvigelser for at forbedre processer
- Hold omkostningsarter opdaterede (maskinpris, operatørpris)
- Brug kalkulationer aktivt i kostpris- og salgsprispolitik
Når kalkulation anvendes korrekt, får du:
- bedre styring af produktionsøkonomi
- præcise kostpriser
- færre overraskelser i regnskabet
- løbende forbedring af effektivitet
Læs mere
Du kan læse mere om MPS, kalkulation og produktionsstyring i KeyBalance her:
https://www.keybalance.dk/udvidet-pakke/mps
FAQ – Kalkulation i KeyBalance
Hvad er forkalkulation?
Forkalkulation beregner forventet kostpris før produktionen starter. Den bruger stykliste og rute til at beregne tid, materialer, opstil og omkostninger.
Hvorfor skal jeg lave en forkalkulation?
For at kende forventet kostpris, planlagt tid og materialeforbrug før produktionen sættes i gang. Det giver realistisk planlægning og korrekt prissætning.
Hvordan laver jeg en forkalkulation?
Åbn produktionsordren og vælg Forkalkulation. Systemet kopierer stykliste og rute, udfolder dem og beregner tid, omkostninger og kostpris.
Hvad indeholder forkalkulationen?
Materialeforbrug, maskintid, arbejdstid, opstil, omkostninger, kostpris pr. enhed og total kost. Samt beregnet gennemløbstid.
Hvad er efterkalkulation?
Efterkalkulation sammenligner planlagt mod faktisk forbrug. Den viser reelle kostpriser, tid, materialer og afvigelser efter produktionen.
Hvordan laver jeg en efterkalkulation?
Via Færdigmeld på produktionsordren. Systemet beregner reel tid, materiale, omkostninger og kostpris pr. enhed og samlet.
Hvorfor er efterkalkulation vigtig?
Det afslører afvigelser i tid, materialer og omkostninger – og viser om produktionen har været effektiv. Bruges til optimering og læring.
Hvad er forskellen på forkalkulation og efterkalkulation?
Forkalkulation: forventede tider og kostpriser før start.
Efterkalkulation: faktiske tider og kostpriser efter færdiggørelse.
Hvad bruger systemet til at beregne kalkulationerne?
Styklister, ruter, opstillingstid, maskintid, operatørtid, omkostningsarter og materialepriser (gennemsnit/FIFO/serie).
Hvornår skal jeg lave kalkulation?
Lav forkalkulation inden frigivelse. Lav efterkalkulation straks efter færdigmelding. Det giver de mest præcise tal og bedste analyser.